最火亚光纸印后加工掉墨现象原因探析及解决五金锁具手压泵小灵通斗牛机车载CD

亚光纸印后加工消费者的期望不断升高掉墨现象原因探析及解决

在亚光纸印刷过程中，常会出现这样一个问题，即干燥性能较差，干燥速度较慢，印后加工时容易 掉墨 ，特别是在印刷实地黑墨时更在任务站中的显示发现作动器的行程只要±10mm,正常状态下应为±50mm,以为系统设定显现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm以后,在任务站的显示板上的显示值仍不准确,故以为只要重新标定位移系统,才华处理此毛病加突出，给产品质量、生产周期都带来了影响。为此，我们从以下几个方面找原因。

首先，对纸张的pH值进行检测。因为纸张pH值是影响印迹干燥的主要原因之一，酸性纸张干燥性较差。经对常用的几种品牌亚光纸的跟踪监测，其pH值均在7～8之间，属中性偏碱，均在正常范围。同时，对亚光纸的含水量也作了跟踪监测，其值在8%～9%之间，属正常值范围。

第二，对润版液的pH值进行检测，润版液的pH值基本稳定在4.8～5.2之间。与此同时，对水量进行严格标准电缆控制。在生产过程中不断减小水量，基本上达到水墨平衡的要求，将油墨的乳化程度降到最低。

第三，分析墨层厚度。黑墨实地虽然墨量大，但不是叠印，而且在黑墨的高调部分轻轻摩擦也 掉墨 ，说明墨层厚度影响不是很大。

第四，对环境温湿度进行控制。将温度控制在25℃，将相对湿度控制在65%。同时，将收纸高度也减至最少，基本上在200～300张。<电吹风机/p>

第五，选用专门适用于亚光纸印刷的专用油墨，也尝试往油墨里添加催干剂。

针对以上可能对印迹干燥产生影响的因素，逐一采取相应措施，但效果并不理想，问题并没有得到根本解决。

笔者分析认为，亚光纸印迹干燥不良的主要原因，一是亚光纸本身的特殊性，二是黑墨颜料的特殊性。

亚光纸由于施胶度小，致使其结构疏松、表面粗糙，从而其吸收沙浆泵性较强，油墨中的连结料很快能被吸收。黄、品红、青墨的颜料一般是由无机或有机颜料制成，而黑墨采用脊柱动力中立系统炭黑（元素炭）为颜料，炭黑是无催干作用的，一般情况下黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和连结料的附着性低于其他无机或有机颜料，这样就造成了亚光纸过快吸收油墨中的连结料铁岭，使炭黑浮于纸张表面。

亚光纸的使用越来越广泛，有些印刷厂家采用印后上光油的办法来缓解这一问题。这样一来不但增加了成本，延长了生产周期，而且最大的危害是改变了亚光纸原有的特性，且色泽也受到影响。

为了满足客户对亚光纸上黑墨实地颜色的要求，同时解决 掉墨 问题，笔者做了一些尝试，一是采用黄、便可开始实验品红、青墨作线版用色墨叠加的办法得到黑色；二是采用调色法，将黄、品红、青墨等量混合得到黑墨从而避掉黑墨中的 炭黑 。因为黄、品红、青墨中的颜料基本为无机颜料，其干燥性和附着性明显优于炭黑。