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日本的玻璃容器解说(下)

图5反映了日本的啤酒包装市场情况，在1994年时，玻璃瓶和易拉罐平分秋色；桶装啤酒的份额在10年前仅为10并在美国各地和美国联邦公路管理局（FHWA）愈来愈多的项目中得到使用％，到2003年已稳步增长达到30％；同时，玻璃瓶装啤酒的份额下降了15％，现在几乎与桶装啤酒的份额相当。而在近10年，易拉罐啤酒的份额则变化不大。

图6表示从国外进口到日本的空玻璃瓶数量。与日本地理位置相近的国家韩国居首位，中国名列第二。但是，空玻璃瓶进口量不到总产量的1％。原因是日本客户对质量的要会议电视求比其他国家更加严格。

如上所述，日本玻璃瓶制造业在与其他产品，如聚酯瓶和金属罐的竞争中，已经失去了部分市场份额，同时我们还要面对来自客户的对玻璃瓶质量的非常苛刻的要求。为拯救这一困难局面，日本玻璃瓶协会发挥了主要作用，办法是推进减量化（Reduce）、复用（Reuse）和再生（Recycle）的“3R”原则。这首先意味着“通过使用超轻量瓶来减少原料用量”，其次意味着“通过生产可循环使用的玻璃瓶来实现玻璃瓶雷蒙机的复用”，第三意味着“通过使用含90％以上废玻璃的生态玻璃瓶以实现玻璃瓶再生”。

5、定期检查链轮的传动情况图7是1970年由美国EMHART绘制的，定量描述了玻璃瓶的轻量指数，即玻璃瓶容量与重量的关系。日本现在向消费者推荐的基本上是L值为0.7，或更小的超轻量瓶。

由图8可见，日本玻璃瓶的平均重量自1980年以来已经减少了113克。玻璃瓶重量减少的主要原因是“促进轻量化”、“烟机灶具增加小玻璃瓶”和“减少可复用的玻璃瓶”。

图9显示了日本最近5年超轻量瓶的产量。1999年时，超轻量瓶有42种，占总产量的份额仅0.5%；到2003年，瓶型发展到219种，份额达到3％，增长了5倍。其中包装调味料的轻量瓶发展最快。就其质量外观来看，大多数超轻量瓶的品质是坚固的，绿色超轻量瓶的比例较小，琥珀色的产品还未见生产。同时，日本还要求能在超轻量瓶上印刷图形商标。

图10表示玻璃瓶生产和碎玻璃的使用情况。从供应商和家庭购买的碎玻璃量几乎没有太大的变化，只是生料的使用比例减少了。总体上碎玻璃的使用量已超过80％，而且还在少量增长。虽然玻璃瓶总产量在下降，而家庭碎玻璃仍维持不变，其原因是客户越来越严格的质量要求逐年在提高，掩埋率也在逐年下降。

图11表示钢罐、铝罐、玻璃瓶和聚酯瓶的回收率。玻璃瓶的回收率与钢罐和铝罐的一样高。玻璃瓶回收主要是返回去生产玻璃瓶。与此不同的是，虽然图中没有注明，但聚酯瓶、钢罐和纸制品等包装的回收大部分是用来生产其他产品。从全球越来越重视的环境保护角度看，无疑玻璃瓶是与环境相对友好的包装制品。

近年来，日本在开发新工艺，并直接与生产结合进使用棉布进行最后1步的擦拭行改进方面进行了不懈的努力。例如，创建于1888年的Toyo玻璃公司就是如此，该公司是日本玻璃器皿制造的龙头企业，拥有3个玻璃瓶生产厂，在国内市场占有大约30%的份额，另外还有若干合资公司，遍布在日本和海外。Toyo玻璃机械制造厂生产IS制瓶机、产品检验机和模具，特别是在玻璃瓶轻量化方面做了大量工作，并取得了一定成果。

确定轻量化成功与否主要有以下五个方面：第一是玻璃熔化，要求控制结石和气泡为最小。第二是成型工艺，保证在玻璃瓶壁很薄时仍然有很高的强度。第三是表面处理，喷涂是目前生产轻量瓶必不可少的技术。第四是检验，能将有缺陷的玻璃瓶剔除掉，而不同的缺陷要求要配不同的检验设备。第五是强度分析，最主要的是要用计算机分析玻璃瓶的温度与强度。在生产超轻量瓶时，这5个因素同等重要。还有许多其他的重要考虑，如避免内表面微晶化，热喷涂的厚度，冷喷涂流程管理，“通过一种玻璃瓶冲击试验机剔除薄底产品”，“通过一种玻璃瓶新型挤压机剔除薄壁产品”，以及100％的检测玻璃瓶壁厚分布等。Toyo公司采用上述技术，使可复用的200毫升牛奶瓶重量减少了50%，使制卡设备可复用的900毫升牛奶瓶重量减少了40%，即从480克减少到280克。

刘晓玫 彭国勋 编译

信息来源:《中国包装》2005/5