最火应用高新自动化技术改进FA201型梳棉机圣诞灯余姚车载配件理线架接口电缆z

应用高新自动化技术改进FA201型梳棉机性能

FA201型梳棉机是青岛纺织机械厂20世纪80年代后期，采用以往研制生产梳棉机的有效措施及经验，消化吸万能铣床收部分引进设备的先进技术而生产的机型。其技术特点为：刺辊下装有两组分梳板，增强对纤维束充分地开松；抬高锡林，加装固定盖板（前四后三式），加大了梳理面积，增强了梳理能力；回转盖板采用0.56mm小踵趾差，更加有利于锂云母分梳、排杂及匀混作用，有利于纤维的伸直，提高棉的清晰度。本机配有吸尘风机和滤尘箱，并以摇板阀控制间歇式吸落棉.机上的电气自动控制点增加，加强了运转的安全性。但是，随着现代梳棉机生产技术的发展[1 和生产质量要求的提高，FA201型梳棉机的技术性能就显得落后了。

我公司于20世纪90年代前后安装使用了FA201型梳棉机101台，随着时间的推移，感到FA201型梳棉机10、自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、规定非比例延伸强度RP0.2等常规数据存在一些不足。经过多次攻关改造，仍未改善，直接影响了产品的质量和开发。原因分析如下：

电气安全自控可靠性差

机上电气停装置大都采用机械触点微动开关。因使用寿命短衰减器，元件质量差，可靠性不够，经常起不到安全保护作用。控制道夫运动的磨擦片式电磁离合器因飞花及尘屑的充塞，碳刷触头易跑偏等因素的影响而失灵，且维修量大，造成了针布轧伤或设备事故。同样，用于锡林传动的磨擦块式离合器也因机件磨损大及飞花和尘屑附入等因素造成离合器轧煞或失灵，从而引起电机烧损及环形尼龙传动带损坏现象，增加了机物料的消耗。

采用新型电气控制系统

采用由大连市瓦房店裕田机电设备厂生产的TSM-30型智能控制器，以单片计算机技术，对梳棉机运行状态进行全面监控。输入及输出采用光电隔离，增强了系统抗干扰能力。

该控制器采用无触点开关控制吸风电机和清洁辊电机运行；锡林和道夫的传动均采用变频器控制，从而取消了消耗量较大的摩擦块式离合器和摩擦片式电磁离合器。升速为“S”曲线软性形式，使得升速平稳，条干均匀。锡林及道夫对于摆锤冲击试玻纤滤纸验机需注意问题的转速完全可以根据生产工艺的要求，锡林在0～375r/min，道夫在0～35r/min的范围之内任意设定，无需更换皮带轮和速度齿轮，保证了梳棉的产量和质量。而且机台上的电机均有过亚太将是重要的市场推动力流、单相、短路等项保护，过流保护为：额定电流1.2A，极大的减少了传动带和机物料的消耗。

将原机上厚卷、细条等自控用的微动开关，改用感应开关，其动作范围为4mm～5mm，摇板返花自停装置改用光电开关。改后的传感器灵敏度高，动作可靠，控制能力明显增强，基本为设备防轧煞及杜绝针布损伤提供了可靠的保证。

TSM－30型智能控制器制作程序简单，操作由于弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件平台上只有2只“运作／变速”、“停止／慢速”，触摸按键来控制机台运行。另有一只紧急停止按钮和一只钥匙开关（正反转切换、磨针用）。平台上设有锡林、道林设定转速显示屏和“运行状态”、“自停位置”（包括金属探测）、“故障部位”三组18项汉字显示屏，实现了人机对话，真正体现了机电一体化在梳棉机应用的优越性。

随着棉纺行业竞争的日趋激烈，高新产品的不断涌现，行业的技术升级革命已激发[6 。梳棉机又是棉纺业的关键设备，其生产质量的好坏及新产品能否开发出来，是与梳棉的生产状况及技术性能是密不可分的。更换设备一是投资浪费大，二是耽误生产。而采取设备关键部位技术性能的改进，则投资少，有利于生产，并能使设备改进后的技术性能接近或超过目前较先进的设备生产水平，还能降低生产成本，节约消耗，适合目前棉纺企业技术升级的需要的。我公司在这方面已取得了相当丰厚的生产和经济效益。特别是电气自动控制方面的改进，我们认为应当摆放到首位。否则，即使其它方面改造得再好，但是，没有优越的电气自动控制系统，将无法保障生产指标顺利的实现。这也是我们通过多次攻关改造所验证的道理。